现代化企业生产中，生产装备自动化智能(néng)化程度不断提高，设备投资占企业固定值产投资比例越来越大，日常的设备维护管理(lǐ)费用(yòng)也水涨船高，成為(wèi)影响企业效益的重要因素。如何降低相关费用(yòng)也是企业经营管理(lǐ)非常关注的课题。设备的事中管理(lǐ)和人工成本是解决这个问题的核心，要努力做到第一在故障发生前发现并修复存在的缺陷，防患于未然，避免故障发生；第二要管理(lǐ)过程自动化智能(néng)化，尽量减少管理(lǐ)人员。

   传统的设备事中管理(lǐ)主要依靠人工的点检制度，靠人的感官、辅助工具和责任心去检查设备是否存在松动、油脂缺乏、温度、振动及噪音异常等潜在问题，然后进行油脂加注、拧紧等简单修复并做好记录和交班。

   科(kē)技水平的提高和生产设备高端化，传统的人工点检手段成本很(hěn)高，而且难以与设备精细化管理(lǐ)要求相匹配，迫切需要采用(yòng)信息化手段提升设备管理(lǐ)的智能(néng)化程度，基于先进的传感技术和物(wù)联网技术的智能(néng)化设备管理(lǐ)模式替代传统的人工设备管理(lǐ)模式是必然选择。

   经过多(duō)年的技术积淀和系统开发应用(yòng)，盛川科(kē)技近期推出了盛川设备健康管理(lǐ)系统1.0版，一次性解决设备智能(néng)润滑和设备运行健康状态监测两大问题。

   盛川设备健康管理(lǐ)系统1.0版包括智能(néng)润滑和健康状态监测两个模块。智能(néng)润滑模块由润滑泵站、分(fēn)配器、末端传感器、電(diàn)磁阀、管路及附件组成。系统能(néng)够按照润滑要求设定各润滑点润滑周期润滑脂加注量对设备进行精确润滑保养，并实时检测、反馈各润滑点实际受油情况，发现因油路或者注油口堵塞等原因造成的润滑故障时及时输出位置和报警信号。健康监测模块由云端服務(wù)器、手机APP、上位机、数据采集器、控制器、各种传感器模块等组成。系统能(néng)够按照设备管理(lǐ)要求检测设备的振动、温度等状态信息；对比数据库判断设备的健康状况，使润滑周期和润滑脂加注量更加科(kē)學(xué)合理(lǐ)；设备润滑点受油状态、油脂注入量及设备温度等健康状况信息形成数据报表，输出至上位机、手机等终端，最大限度替代传统人工点检，实现无人无纸化设备维护管理(lǐ)。

   科(kē)學(xué)合理(lǐ)的设备管理(lǐ)是降低维修和管理(lǐ)费用(yòng)的重要手段，同时对实现企业生产经营目标和经济效益有(yǒu)重要影响，因此盛川设备健康管理(lǐ)系统1.0版的推出和应用(yòng)对工业生产设备维护管理(lǐ)意义重大。

   盛川设备健康管理(lǐ)系统1.0示意图如下：